旋挖機鋼絲繩

Non-Rotating Wire Rope For Rotary Drilling Rig

鋼絲繩結構：35W*7

鋼絲繩類型：多層不旋轉鋼絲繩

產品特點：多層股鋼絲繩中，相鄰層撚向相反，旋轉力矩趨於平衡，繩具有一定的不旋轉特性，繩金屬斷麵積在卷筒上的支撐表麵較大，拉斷力高、耐磨，繩為多層股，增加柔軟性能，疲勞性能好

執行標準：GB/T20118-2006 GB/T8919-2006 

相關資訊：

旋挖鑽機鋼絲繩提斷的原因 

1岩石名稱（成因）

不同的岩石名稱，代表著它的成因，岩石成因包括（岩漿岩（侵入岩、火山岩）、沉積岩、變質岩），相對於岩漿岩變質岩，沉積岩強度較低。知道岩石名稱之後，就可知曉其岩石成因，因此便知其大概強度、岩石狀態、以及鑽進工況等。

2單軸抗壓強度

單軸抗壓強度其中包括，飽和、天然、冰凍等試驗，最為常見的為飽和單軸抗壓，其中飽和抗壓試驗要低於岩石天然強度。

3三軸抗壓強度

旋挖鑽具在孔底端入岩時，岩石呈整體基岩，而單軸試驗是岩石試塊無側向支撐情況下，因此三軸抗壓試驗相對於單軸抗壓試驗更接近整體基岩狀態。

4風化程度

岩石風化與單軸/三軸抗壓強度、RQD數值（岩芯完整度）、裂隙，都有密切關係。因此風化級別必須了解,特別是鑽具鑽齒選配，取芯幾率等。岩石風化程度越高，其強度越低，例如：中風化強度高於強風化，強風化高於全風化，但還要看其是何種岩石，因其不同的岩石成因，例如岩漿岩其強風化級別與其沉積岩中風化強度差不多，有句老話說的好：瘦死的駱駝比馬大。

5裂隙

岩層的不同層理、劈理、節理裂隙影響著岩芯完整度，可能沒有層理裂隙導致岩芯不斷，因此未能將岩芯取上來；可能因其節理或劈理裂隙，導致岩芯軸向劈裂（兩瓣了），未能將岩芯取出，總之層理裂隙利於岩芯斷，但裂隙不能極其發育，否則無法取芯。

6岩石結構

岩漿岩的結構：岩漿岩的結構特征是岩漿成分和岩漿冷凝時物理環境的綜合反映。按照礦物的結晶程度、顆粒大小和均勻程度，可將結構分為三類：全晶質結構岩石全部由結晶的礦物顆粒組成。其中同一種礦物的結晶顆粒大小近似者，稱為等粒結構；如結晶顆粒大小懸殊，則稱為似斑狀結構。全晶質結構主要為深成岩和淺成岩的特征。半晶質結構岩石由結晶的礦物顆粒和部分未結晶的玻璃質組成，結晶的礦物如顆粒粗大，晶形完好，就稱為斑狀結構。半晶質結構主要為淺成岩所具有，在部分噴出岩中有時也能看到。非晶質結構又稱為玻璃質結構。岩石全部由熔岩冷凝的玻璃質組成。非晶質結構為部分噴出岩所具有。結晶的粒徑大小即粗糙程度，影響鑽具、鑽齒損耗及鑽進平穩性。

7構造

侵入岩多具塊狀、斑雜狀、條帶狀構造;噴出岩則多具氣孔、杏仁、流紋構造等。沉積岩多呈層理構造。其中變質岩受壓力、應力作用下，多層片狀斜理構造，因此旋挖鑽進此類構造岩石時，震動劇烈，偏孔、鑽具、鑽齒磨損嚴重！

8礦物成分

岩漿岩的最主要的礦物有：石英、正長石、斜長石、雲母、角閃石、輝石和橄欖石等； 沉積岩的物質組成是原先形成的三大類岩石的碎屑和溶解物質；變質岩特有的礦物，如滑石、綠泥石、蛇紋石等；眾所周知，石英，無機礦物質，主要成分是二氧化矽，為半透明或不透明的晶體，一般乳白色，質地堅硬；而花崗岩的主要成分是長石和石英，這也是花崗岩不易風化、強度高的原因。

9樁徑

樁徑越大岩芯直徑就越大，因此岩芯就越不容易斷開，導致取芯幾率下降。因此采用分級擴孔成孔，多次分級成孔，可能將岩石部分破碎撈渣，可能取出岩環，無論最終如何成孔，隨樁徑增大，成孔的過程都是艱辛的。樁徑越小取芯幾率越高，取芯樁徑最好不要超過1.2m，800mm-1m最佳。

旋挖機鋼絲繩使用指引

      旋挖鑽機用鋼絲繩的使用工況複雜多變,要求鋼絲繩具有良好的使用性能。我們將旋挖機鋼絲繩有關注意事項告知您，請在使用中引起注意,以延長鋼絲繩的使用壽命

1鋼絲繩解卷以及安裝時,為防止對鋼絲繩撚製結構造成損傷,應采用正確的方法,以防止鋼絲繩扭結;另外,在將鋼絲繩纏繞至設備卷筒時,注意不要使鋼絲繩表麵沾上沙土,以免加劇磨損.影響到鋼絲繩的壽命。遵循正確的放繩方式以免發生扭結,

2.整卷鋼絲繩使用時如需要截斷,應在截斷前將截斷部位兩側鋼絲繩用鐵絲綁紮牢固,尤其對於多層股抗旋轉鋼絲繩,有條件的情況下可將鋼絲繩熔斷。鐵絲綁紮或端部熔斷。

3.在必須進行繩安裝時,所有繩卡的馬鞍形應和鋼絲繩長端相接觸。而U形螺栓應當和鋼絲繩的環狀端相接觸。任何-個

      繩卡的馬鞍形或U形螺栓不符合上述排列原則的安裝方法都是錯誤的。4.鋼絲繩撚向選擇應使在卷簡最底層鋼絲繩維繞方式，

5.鋼絲繩在卷簡上纏繞時應排列整齊，不允許亂繞,否則將造成鋼絲繩工作中產生產重擠咬及壓傷,影響鋼絲繩使用壽

6.鋼絲繩產生擠壓損傷,新繩經過“磨台” 可提高鋼絲繩使用壽命;同時鋼絲繩使用中也需要盡可能勻速、緩慢承載.卸載，避免過大的衝擊載荷對鋼絲繩造成損傷。

7.鋼絲繩使用應特別注意在下鑽過程中準確計算距離,不得過度放繩,防止鋼絲繩在鬆弛狀態下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報廢，鬆地狀態下交繞

8.鋼絲繩在使用中發生“咬繩” 是旋挖鑽機工作中經常見到的特殊情況,建議在使用中對“咬繩” 部位經常檢查並加強潤滑，如果鋼絲繩最終報廢的原因是由於“咬繩造成鋼絲繩斯絲、斷股所導致,則需要對卷筒進行改進 ,或者加長鋼絲繩訂貨長度在使用中進行截繩操作,避免同部位長時間“咬繩”而早期報廢，“咬繩” 導致鋼絲繩早期報廢,鋼絲繩在投入使用後,性能將逐步降低。新繩在使用段時間後應經常檢查鋼絲繩易出現損壞的部位,如鋼絲繩發生“咬繩"的部位、卷筒下層鋼絲繩,發生劇烈衝擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等,通過經常檢查為合理安全使用鋼絲繩提供依據。

9.斷絲處理，當鋼絲繩出現斷絲仍需進行使用時 ,應將斷絲及時處理，可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部,前後反複彎折至鋼絲斷掉。經過這樣處理,鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間,不會對鋼絲繩使用造成危害。

       建議:由於旋挖鑽機鋼絲繩[作方式屬於單繩起重,即鋼絲繩在工作中存在自由端,基於安全性和操作使利性考慮，在選購鋼絲繩時應優先采用抗旋轉鋼絲繩。另外旋挖鑽機的作業工況特殊，“咬繩" 現象頻繁發生,會對鋼絲繩造成很大破壞。建議在使用時注意鋼絲繩在“咬繩”處的磨損情況,避免造成重大提失。